ОАО «Виртмаш»

Технический паспорт ОАО "ВИРТМАШ"

 1.Производственная территория: Примерная площадь цехов предприятия ОАО «Виртмаш» (48 – 60 м2 8 цехов ) – 480 м2 + 2 цеха (ремонтно – механический и энергетический по 30 м2) – 60 м2 + 120м2 автотранспортный цех + 600 м2 цех железнодорожного транспорта. Итого 1260 – 1300 м2.2.

 

2.Участки цеха: В составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.В свою очередь цехи основного производства подразделяются: на заготовительные; обрабатывающие; сборочные.Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

Выбросы: в атмосферу – оксиды углерода, серы, азота, аэрозоли, графитовая пыль. Твердые отходы: стружки и опилки металлов, древесины, пластмасс и т. п., шлаки, золы, шламы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха и др.).

 

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

 

Гальваническое производство - один из наиболее крупных источников образования сточных вод в машиностроении. Основными загрязнителями сточных вод гальванических производств являются ионы тяжёлых металлов, неорганических кислот и щелочей, цианиды, поверхностно-активные вещества.Загрязнители, образующиеся в процессе обезжиривания поверхностей, определяются типами используемых растворителей, в качестве которых наиболее широко применяются растворы щелочей, хлорорганические растворители и фреоны.Основными загрязнителями красильных производств машиностроительных предприятий являются лакокрасочные материалы и их составляющие: синтетические смолы, органические растворители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы пленкообразования, неорганических пигментов.Наибольшую экологическую опасность при пескоструйной и гидроабразивной очистке поверхности представляет образование в ходе данных процессов пылевидных частиц. Наиболее экологически опасные загрязнители при металлообработке — индустриальные масла, металлическая пыль и др.Размеры отходов металла в производстве зависят от количества металлов и сплавов, подлежащих переработке и установленного коэффициента отходов. В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката (концы, обрезки, обдирочная стружка, опилки, окалина и др.); производства литья (литники, сплески, шлаки и съёмы, сор и др.); механической обработки (высечки, обрезки, стружка, опилки и др.). На предприятиях машиностроения отходы составляют до 260 кг на 1 т металла, иногда эти отходы составляют 50 % массы обрабатываемых заготовок (при листовой штамповке потери металла достигают 60 %). Основными источниками образования отходов легированных сталей являются металлообработка (84 %) и амортизационный лом (16 %).В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

 

3. Выпуск: Продукция машиностроения, в частности – Мельница МШ 25.4.

 

4.Объект размещения отходов (на территории предприятия): механические отстойники, специальные аппараты (циклоны, электрофильтры, скрубберы), песколовки, очистные устройства сточных вод (гидроциклоны, фильтрование).